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工艺过程及控制要求说明
  图6 -10所示系统是一恒温控制5kW它包括控制恒温水箱，，冷却风扇电动机、搅拌电动机、贮水箱、加热装置（功率为1.5kw电加热器）、测温装置、温度显示、功率显示、流量显示、阀门及有关状态指示等。要求按如下控制。

    1)设定的恒温水箱水温在某一数值。加热采用电加热器，温度设定范围为20～80℃之间。在图6 - 10中，恒温水箱内有一个加热器、一个搅拌器、两个液位开关、3个温度传感器。液位开关为开关量传感器，测量水的水位高低，反映无水或水溢出状态。
    2)两温度传感器分别为测量水箱入口处的水温和水箱中水的温度。贮水箱中，也装有一个温度传感器。恒温水箱中的水可以通过一个电磁阀或手动开关阀（手动阀）将水放到贮水箱中。贮水箱中的水可通过一个电磁阀引入到冷却器中，也可直接引入到恒温水箱中。由一个水泵提供动力，使水在系统中循环。
    3)水的流速由流量计测量。恒温水箱中的水温，入水口水温，贮水箱中水温，流速及加热功率均有LED显示。两个电磁阀的通、断，搅拌和冷却开关也均有指示灯显示。
    4)当设定温度后，起动水泵向恒温水箱中进水，水位上升到液位后（一定的位置），起动搅拌机，测量水箱水温并与设定值比较，若温差小于5 0C，要采用PID调节加热。当水温高于设定值5～10℃时，要进冷水。当水温在设定值0～5℃范围内，仍采用PID调节加热。当水温高于设定值10℃以上时，采用进水与风机冷却同时进行的方法实现降温控制。此外对温度流量、加热的电功率要进行实测并显示。若进水时无流量或加热、冷却时水温无变化时应报警。
    5)系统用触摸屏集中控制和显示，并能就地控制和显示。
    2．系统分析
  (1)系统主设备的选用
    根据系统的输入和输出信号，选用FX2N - 64MR PLC，集中监视采用F940 - SWD -35DC触摸屏。测量温度的输入量为模拟电压值，输入有温度Tl、T2、T3，功率输出也是模拟量。因此本系统选用了FXON - 3A模拟量特殊功能模块(2组A/D，1组D/A)。
    (2)本系统软元件分配（见表6-1）


(3)电气控制接线（见图6- 11）

(4)触摸屏控制画面（见图6- 12）

(5)画出程序流程图（见图6-13）

并编制出参考程序（见图6-14）
做设备维修人员跟PLC打交道是比较多的，尤其是修改一下程序是最常用的，今天我发现一个实用的修改程序小窍门，现在跟你分享一下，以前我修改程序都是停掉设备后修改程序，这样会把维修时间加长，不利于现在快速解决问题的应用，也展示不了你独特的地方，现在你可以在连接好PLC后


点击（在线）再选择（监视）再选择（监视（写入模式），这时候你的电脑与PLC还是保持通讯的，这时候你就可以修改需要修改的地方了，也可以增加输入输出，当你修改好程序后你的电脑屏幕里的程序会出现这样的情况


修改过的地方颜色是不一样的，这时候你不要急着转换，你需要按照一下操作就能快速的把你修改后的程序输入到PLC了。


点击（变换）选择（变换（运行中写入）这样你在点击确认电脑屏幕弹出的对话框，这样快速的修改程序，最主要是不用停设备就能把程序修改了，大大了展示了你独特的地方。修改后的程序会在下一次运行中运行，快速安全高效是你在工作中制胜的法宝。
欢迎大家批评未到之处和交流跟多的实际应用窍门。Fanuc A06B-6047-H050 Power Supply-Part of Machine [PZ6]